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通過(guò)對(duì)45鋼兩種試樣狀態(tài)及冶煉、軋制工藝的分析，找出了白點(diǎn)是導(dǎo)致45鋼斷面收縮率不合的根本原因，鋼中氫含量高是內(nèi)因，軋后冷速過(guò)快是外因。從源頭上減少鋼中氫含量及軋后緩冷的措施，可解決由白點(diǎn)引起的塑性偏低問(wèn)題。1前言山東特鋼有限公司Φ550×1/Φ430×4+Φ320×6小型軋鋼生產(chǎn)線自20投產(chǎn)以來(lái)，主要生產(chǎn)45、20等碳素結(jié)構(gòu)鋼，生產(chǎn)規(guī)格為Φ16～Φ60mm。在生產(chǎn)檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)45鋼部分爐號(hào)的塑性值偏低，主要是斷面收縮率達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要...

42CrMo鋼屬于合金結(jié)構(gòu)鋼中的鉻鉬鋼，由于具有良好的綜合力學(xué)性能、較高淬透性和熱加工工藝好的優(yōu)點(diǎn)，主要用于制造強(qiáng)度要求較高或調(diào)質(zhì)斷面較大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪，后軸、彈簧、發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸等。但實(shí)踐證明，42CrMo鋼很容易產(chǎn)生白點(diǎn)，白點(diǎn)的存在嚴(yán)重破壞鋼的力學(xué)性能，導(dǎo)致大鍛件的塑性降低，熱處理淬火時(shí)容易導(dǎo)致鍛件開裂，在使用中極易發(fā)生脆性斷裂。42CrMo鋼的生產(chǎn)工藝路線為：EAF電爐冶煉→LF精煉→澆注→入坑緩冷→脫模→加熱→鍛壓→正火+調(diào)質(zhì)處理。42CrM...

34CrNiMo6鋼最早隨著某艦船柴油發(fā)動(dòng)機(jī)引進(jìn)于德國(guó)，為低合金高強(qiáng)鋼，因其優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，廣泛用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪軸及連桿等重要零件。某公司生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸即由34CrNiMo6鋼制造，其主要生產(chǎn)流程為：原材料軋制方鋼→下料→鍛造→正火→高溫回火→斷口檢驗(yàn)→調(diào)質(zhì)處理(淬火+高溫回火)→機(jī)加工→裝配。為了保證曲軸零件的質(zhì)量，避免鍛造過(guò)熱過(guò)燒的曲軸毛坯流入下道工序，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降或者產(chǎn)品不合格，給公司帶來(lái)不必要的經(jīng)濟(jì)損失，特對(duì)34CrNiMo6鋼鍛造過(guò)熱過(guò)燒斷口進(jìn)行分析研...

1、45——優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，是常用中碳調(diào)質(zhì)鋼主要特征:常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時(shí)易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。應(yīng)用舉例:主要用于制造強(qiáng)度高的運(yùn)動(dòng)件，如透平機(jī)葉輪、壓縮機(jī)活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預(yù)熱，焊后消除應(yīng)力退火。2、Q235A（A3鋼）——常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼主要特征:具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能，以及一定的強(qiáng)度、好的冷彎性能。應(yīng)用舉例:廣泛用于一般要求的零件和焊接結(jié)構(gòu)。如受力不大的拉桿、連桿、銷...

微弧氧化微弧氧化又稱微等離子體氧化，是通過(guò)電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，生長(zhǎng)出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。金屬拉絲金屬拉絲是通過(guò)研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。燒藍(lán)燒藍(lán)是將整個(gè)胎體填滿色釉后，再拿到爐溫大約800℃的高爐中烘燒，色釉由砂粒狀固體熔化為液體，待冷卻后成為固著在胎體上的絢麗的色釉，此時(shí)色釉低于銅絲高度，所以得再填一次色釉，再經(jīng)燒結(jié)，一般要連續(xù)四五次，直至將紋樣內(nèi)填到與掐絲紋相平...

低倍檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)20Cr鋼存在低倍夾雜，利用掃描電鏡及能譜儀對(duì)低倍夾雜的形貌及化學(xué)成分進(jìn)一步分析，結(jié)果顯示該低倍夾雜的化學(xué)成分與大包渣成分接近，通過(guò)分析該爐鋼水冶煉過(guò)程，發(fā)現(xiàn)該爐存在冶煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、大包下渣檢測(cè)未啟用、引流開澆等異常現(xiàn)象，該爐大包下渣檢測(cè)失靈，造成大包渣卷入中間包中，隨鋼流進(jìn)入結(jié)晶器后被凝固坯殼捕捉造成低倍夾雜超標(biāo)，針對(duì)此現(xiàn)象首先采取了穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏、加強(qiáng)大包下渣的監(jiān)測(cè)、定期對(duì)中包進(jìn)行排渣等措施，后期軋材低倍夾雜明顯減少，下一步通過(guò)中包技改，促進(jìn)夾雜物上浮，進(jìn)一步提...

1、磁翻板液位計(jì)磁翻板液位計(jì)：又叫磁浮子液位計(jì)，磁翻柱液位計(jì)。原理：連通器原理，根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用研發(fā)而成，當(dāng)被測(cè)容器中的液位升降時(shí)，浮子內(nèi)的磁鋼通過(guò)磁耦合傳遞到磁翻柱指示面板，使紅白翻柱翻轉(zhuǎn)180°，當(dāng)液位上升時(shí)翻柱由白色轉(zhuǎn)為紅色，當(dāng)液位下降時(shí)翻柱由紅色轉(zhuǎn)為白色，面板上紅白交界處為容器內(nèi)液位的實(shí)際高度，從而實(shí)現(xiàn)液位顯示。2、浮球液位計(jì)原理：浮球液位計(jì)結(jié)構(gòu)主要基于浮力和靜磁場(chǎng)原理設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。帶有磁體的浮球（簡(jiǎn)稱浮球）在被測(cè)介質(zhì)中的位置受浮力作用影響：液位的變化導(dǎo)致磁性...

由于奧氏體不銹鋼含有較高的鉻,可形成致密的氧化膜,所以具有良好的耐蝕性。當(dāng)含Cr18%,含Ni8%時(shí),即可獲得單一的奧氏體組織,故奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性、塑性、高溫性能和焊接性能。但在不同工況條件下,奧氏體不銹鋼焊接接頭往往面臨著一些特殊的問(wèn)題,易造成包括晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、刀蝕、焊接熱裂紋、α相脆變等施工缺陷。01.焊接接頭的腐蝕性分析焊接接頭的晶間腐蝕晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼最主要的腐蝕問(wèn)題之一，一旦產(chǎn)生晶間腐蝕，嚴(yán)重時(shí)其強(qiáng)度幾乎喪失，施加一定應(yīng)力就會(huì)產(chǎn)生沿晶斷裂。導(dǎo)...

1、套管式換熱器原理每一段套管稱為“一程“，程的內(nèi)管（傳熱管）借U形肘管，而外管用短管依次連接成排，固定于支架上。熱量通過(guò)內(nèi)管管壁由一種流體傳遞給另一種流體。通常，熱流體（A流體）由上部引入，而冷流體（B流體）則由下部引入。套管中外管的兩端與內(nèi)管用焊接或法蘭連接。內(nèi)管與U形肘管多用法蘭連接，便于傳熱管的清洗和增減。每程傳熱管的有效長(zhǎng)度取4～7米。這種換熱器傳熱面積最高達(dá)18平方米，故適用于小容量換熱。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耐高壓。傳熱面積可根據(jù)需要增減，應(yīng)用方便。缺點(diǎn)：管間接頭多...

基本介紹管法蘭及其墊片、緊固件統(tǒng)稱為法蘭接頭。應(yīng)用：法蘭接頭是工程設(shè)計(jì)中使用極為普遍、涉及面非常廣泛的一種零部件。它是配管設(shè)計(jì)、管件閥門的零件，而且也是設(shè)備、設(shè)備零部件(如人孔、視鏡液面計(jì)等)中的構(gòu)件。此外，其它專業(yè)如工業(yè)爐、熱工、給排水、采暖通風(fēng)、自控等，也經(jīng)常使用法蘭接頭。材質(zhì)：鍛鋼、WCB碳鋼、不銹鋼、316L、316、304L、304、321、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、鉬二鈦、襯膠、襯氟材質(zhì)。分類：平焊法蘭、帶頸法蘭、對(duì)焊法蘭、環(huán)連接法蘭、承插法蘭、及盲板等。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：有GB...